電子皮帶秤作為一種在線(xiàn)輸送物質(zhì)流量和累計量的檢測設備，由支撐架、傳動(dòng)皮帶機、秤架、傳感器等組成。

當物料通過(guò)輸送皮帶上面時(shí)，物料的重量通過(guò)皮帶和計量托輥加載到稱(chēng)量支架上的荷重傳感器上，傳感器產(chǎn)生形變并產(chǎn)生負荷信號，負荷信號經(jīng)放大器放大后送入PLC數據采集系統進(jìn)行計算，得出物料的瞬時(shí)流量和累計量，由于在荷重傳感器的稱(chēng)量范圍內，傳感器的檢測精度很高，信號的轉換失真較少，電子皮帶秤的整體計量精度較高，在許多的生產(chǎn)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。煙草行業(yè)大量使用了以煙葉和煙�；�礎上加工的葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲、殘煙絲等散狀物料為稱(chēng)量對象的電子皮帶秤。

      最小負荷:電子皮帶秤上都有荷重傳感器，當荷重傳感器感受到負荷并形變時(shí)，荷重傳感器就輸出一個(gè)荷重信號給PLC，PLC在檢測到荷重傳感器的負荷大于一個(gè)設定的負荷值時(shí)(通常設定0.200Kg)，就發(fā)出有料信號，這個(gè)用來(lái)判斷有料信號的重量值就叫最小負荷。 傳統控制方式下的電子皮帶秤在設計時(shí)，物料是在從電子皮帶秤皮帶的進(jìn)料端定量管進(jìn)入的瞬間就達到了電子皮帶秤的檢測有效負荷值(通常為≥0.200Kg)，電子皮帶秤就發(fā)出了物料到位的有料信號，此時(shí)，電子皮帶秤根據生產(chǎn)設定的輸送流量自動(dòng)調整皮帶的運行速度，進(jìn)行恒定流量的運行。然而，在生產(chǎn)線(xiàn)皮帶秤后端其他輸送設備的輸送速度不變的情況下，電子皮帶秤突然改變了自己的輸送速度，將會(huì )對物料的輸送時(shí)間產(chǎn)生改變，甚至是較大的改變，通常是增加了秤上物料的輸送時(shí)間，因為電子皮帶秤在沒(méi)有檢測到物料或物料流量小于設定流量的情況下皮帶是以100%速度運行的，也就是全速。所以當出現了若干臺皮帶秤協(xié)同運行時(shí)，物料之間的協(xié)同準確度由于不同的設定流量大小就造成各自時(shí)間差異較大，因而在不同生產(chǎn)工藝要求下，生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)流量的設置變動(dòng)是時(shí)常發(fā)生的，最終導致各個(gè)物料在開(kāi)始階段常常不能準時(shí)到位混合。

首先，在工藝上，根據煙草制絲線(xiàn)的摻配控制中各電子秤的作用和優(yōu)缺點(diǎn)，對控制摻配區的各個(gè)電子秤運行的上位機控制程序進(jìn)行了修改，按照各個(gè)電子秤物料的出口位置計算并增加了各電子秤延時(shí)啟動(dòng)的功能。 其次，應用“最小負荷”參與生產(chǎn)開(kāi)始階段的控制，修改各個(gè)配秤的程序，提前給每臺配比的電子皮帶秤加載一個(gè)最小負荷，配秤的流量由摻配區控制器按照主秤的設定流量和配秤設定的摻配比例計算得出，配秤運行一段時(shí)間達到此設定最小負荷后，配秤暫停止運行，每臺配秤加載完各自的最小負荷，等待生產(chǎn)主秤有料啟動(dòng)的信號，當煙絲到達主秤，主秤PLC檢測到有料信號，發(fā)信號給摻配區PLC，摻配區PLC再將信號按延時(shí)的先后順序發(fā)給各個(gè)參與生產(chǎn)的配秤PLC，逐個(gè)啟動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。 論文主要創(chuàng )新點(diǎn):在完善摻配區PLC控制程序的基礎上，引入“最小負荷”參與生產(chǎn)開(kāi)始階段的控制，提前給每臺配比電子皮帶秤加載一個(gè)最小負荷的方法，以此來(lái)解決煙絲摻配開(kāi)始階段(即:料頭階段)摻配物嚴重缺失的現象。