本文主要介紹了自動(dòng)化配料儀表在燒結廠(chǎng)配料系統中的應用,并根據燒結工藝需求將各種物料按照所需量自動(dòng)投入,由皮帶輸送到混合機中進(jìn)行下一步工藝的生產(chǎn)。

     隨著(zhù)燒結廠(chǎng)配料系統自動(dòng)化程度的逐步提高,工業(yè)對稱(chēng)重配料的要求也越來(lái)越嚴格,如果配料系統異常,會(huì )造成燒結礦礬礦率增加結礦率低,同時(shí)導致燒結礦消耗燃料上升,燒結礦應有成分波動(dòng)較大過(guò)燒氧化等眾多問(wèn)題。因此,完善燒結廠(chǎng)配料系統對提高工廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟指標至關(guān)重要。本文介紹的是安陽(yáng)鋼鐵集團股份有限公司燒結廠(chǎng)360m2燒結配料系統中的稱(chēng)量部分儀表、電氣、PLC調試的自動(dòng)控制。

1、配料儀表的介紹及調試

1.1 稱(chēng)重系統介紹

該配料稱(chēng)重系統中的稱(chēng)量裝置采用電子皮帶秤,共13個(gè)料倉。各倉所儲存料并不完全相同,這里選1號作介紹。料倉下為一變頻控制的寬帶給料機,料經(jīng)過(guò)寬帶流向皮帶秤,再給至混合機的皮帶,每臺秤有兩個(gè)稱(chēng)重傳感器,并連于接線(xiàn)盒,一個(gè)速度傳感器,各信號經(jīng)過(guò)接線(xiàn)盒傳到稱(chēng)重配料儀表,再由配料儀表將模擬信號和脈沖信號傳給PLC,PLC處理后輸出DO信號至計算機,對其進(jìn)行監控操作。PLC將計算機下達的指令傳給皮帶秤儀表進(jìn)行處理,該過(guò)程的原理

 1.2 調試

電子皮帶秤配料儀表需調參數較多,有校準常數、建立測試周期、零點(diǎn)調零、自動(dòng)間隔校準、量程、零點(diǎn)死區、PID設置、實(shí)物校準等等。

按照菜單順序,依次調整好各參數:累計單位為t,流量單位為tΠh;最大秤流量,即秤的量程,設為150tΠh,秤分度設為0.1;信號輸入方式設置,在未連接速度傳感器時(shí)選擇速度模擬信號,連接之后選擇外部輸入;測試周期選自動(dòng),在皮帶上作出明顯標志,以秤架上某點(diǎn)作為參考點(diǎn),啟動(dòng)皮帶,運行10周,計出時(shí)間,輸入到皮帶秤儀表,自動(dòng)計算出皮帶長(cháng)度為8.5m。

校準常數可通過(guò)計算公式計算:校準常數=杠桿系數×\u30382X帶長(cháng)Π秤體長(cháng)根據公式進(jìn)行調試,杠桿系數為1.5,但在安裝時(shí)將傳感器位置作了調整,所以取1,該寬帶機皮帶長(cháng)8.5m,秤體長(cháng)為1.7m,所掛砝碼各為17.25kg,計算出校準常數后在稱(chēng)重皮帶秤儀表中設定,根據這一個(gè)參數,再用掛碼校準該秤。通過(guò)對       間隔校準數的調試可得出PID設置中的比例:

間隔校準數=所掛砝碼重×\u30382X帶所轉長(cháng)度ΠX

X為比例系數,間隔校準數為皮帶秤配料儀表上所顯示的重量,兩邊所掛砝碼各為17.25kg,皮帶長(cháng)度取10周,即可得出比例系數,設定好PID再次進(jìn)行調校。

零點(diǎn)死區設為0.5%(比靜態(tài)秤精度要低);實(shí)物校準是使用實(shí)際物料校準皮帶秤,物料過(guò)秤前,必須在靜態(tài)秤上準確稱(chēng)重。啟動(dòng)皮帶秤,穩定后按“開(kāi)始”鍵,儀表開(kāi)始累計,在皮帶秤上輸送校準用的物料,等所有物料通過(guò)皮帶秤時(shí),按完成鍵,輸入通過(guò)皮帶秤準確重量后,查看儀表顯示誤差是否在0.5%內,否則繼續調各參數。調準后,調好報警值即可。

2、皮帶秤配料儀表與電氣的聯(lián)鎖

電子皮帶秤與電氣上的聯(lián)鎖可從計算機監控畫(huà)面進(jìn)行介紹:

中下料頻率設定和下料流量設定均是控制到皮帶秤的下料量,可通過(guò)“切換”按鈕進(jìn)行切換控制,下料頻率是計算機通過(guò)PLC至變頻器的通訊來(lái)控制變頻器的輸出,從而改變寬帶給料機的轉速,按照所需料量對皮帶秤下料。下料流量設定則是由計算設定所需值輸出至PLC,再輸入至皮帶秤配料儀表,經(jīng)過(guò)PID計算,調整寬帶給料機的頻率以達到所需下料量的要求。

3、對應PLC程序

中各項參數所對應的程序進(jìn)行說(shuō)明。瞬時(shí)流量,即是設定的料流量后反饋給計算機的數據,對應程序如下: 稱(chēng)重傳感器將稱(chēng)重數據傳送至稱(chēng)重配料儀表,積算儀將該信號以4～20mA的模擬信號輸送至PLC,如p1chylcxll,轉換為數字量信號輸出至計算機畫(huà)面的瞬時(shí)流量,如p1chy1cxllout.本班產(chǎn)量、上班產(chǎn)量、總累計量所對應程序如下:

本班產(chǎn)量指每個(gè)班各種料的總量,上班產(chǎn)量則指上一個(gè)班的下料總量,總累計量為該料的累計總和。圖4中%402996為本班產(chǎn)量寄存地址,7為7:00計時(shí),即本班的起始時(shí)間,經(jīng)過(guò)圖9.86等量整數輸出到9.92,%402997為上班產(chǎn)量寄存地址,1為7:01分開(kāi)始計下料流量,%000500為總累計量的數據寄存地址,每到下一下班是,本班產(chǎn)量即將所有數據輸送至上班產(chǎn)量并自動(dòng)清零,而上班產(chǎn)量在接收本班產(chǎn)量之前則將上班產(chǎn)量中的數據輸送至總累計量并清零,再接收本班產(chǎn)量的數據。本班產(chǎn)量的數據則由以下程序來(lái)實(shí)現:

第一個(gè)4為選擇輸入,2200為起始輸入位,1為長(cháng)度,第二個(gè)4為選擇輸出,2300為終止輸入位,該程序的作用是皮帶秤每走1噸料,配料儀表會(huì )發(fā)出一個(gè)脈沖信號至2300再將數據累計到%402996(本班產(chǎn)量),以此組成一個(gè)循環(huán)。所以,對于各量的需求,只要操作工在計算機畫(huà)面上進(jìn)行各項設置即可達到配料所需的精確度。

結束語(yǔ)： 該燒結配料系統中運用稱(chēng)重系統與電氣的互鎖及PLC的自動(dòng)控制稱(chēng)重配料儀表,從而達到配料工藝所需的精度滿(mǎn)足生產(chǎn)。

作者簡(jiǎn)介:翟麗娜,女,助理工程師,畢業(yè)于安鋼工業(yè)大學(xué),主要從事自動(dòng)控制儀表工作。