1、參數﹑容量/能力

1.1 最大連續出力：約40t/h；調節范圍：0-40T/H

1.2 給煤距離(給煤機進(jìn)、出煤口中心線(xiàn)距離)： 4米左右

1.3 進(jìn)口煤閘門(mén)與煤倉出口的接口標高：＋11.50 m(根據現場(chǎng))，煤倉出口尺寸：φ800×10 mm (暫定)

1.4 出口煤閘門(mén)與磨煤機入口接口標高：＋6.50 m (暫定)  磨煤機落煤管接口尺寸：φ690×10 mm (暫定)

1.5 輸送皮帶寬度：mm（要求不小于600mm）

2、性能要求

2.1 稱(chēng)重給煤機整機壽命不低于30年。

2.2 全封閉耐壓稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻地給煤、稱(chēng)重準確可靠(采用進(jìn)口的稱(chēng)重傳感器)。并根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無(wú)級、快速、準確調節給煤機出力，使實(shí)際給煤量與鍋爐負荷相匹配。

2.3 耐壓稱(chēng)重皮帶稱(chēng)重給煤機計量精度：±0.5%；

2.4 稱(chēng)重給煤機控制精度：±0.5%

2.5 整機無(wú)故障運行60000小時(shí)以上。

2.6 稱(chēng)重給煤機抗爆能力按0.45MPa設計。

2.7 稱(chēng)重給煤機應有容積計量功能，當電子稱(chēng)重系統故障時(shí)，可以轉為容積計量方式，并發(fā)出警報信號。

3、結構要求/系統配置要求

3.1 稱(chēng)重給煤機體、進(jìn)出口閘板門(mén)、進(jìn)出口落煤管、進(jìn)出口可調聯(lián)接器均為耐壓設計，耐壓等級0.45MPa。

3.2 密封風(fēng)應均勻可調，有效防止磨煤機內的熱風(fēng)粉返上，同時(shí)避免吹落膠帶上的給煤。

3.3 機體上應設置合理的觀(guān)察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀(guān)察設備的運行情況,并應裝有吹掃用壓縮空氣的接口短管(φ1/2”)。觀(guān)察窗應保證密封性能良好，不漏粉。

3.4 稱(chēng)重給煤機輸煤機構

3.4.1 主驅動(dòng)滾筒應具有防滑功能。

3.4.2 被動(dòng)滾筒應具有自潔功能。

3.4.3 膠帶張緊裝置應調節可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。

3.4.4 稱(chēng)重給煤機應采取有效的膠帶防跑偏措施。

3.5 稱(chēng)重給煤機應具備可靠的斷煤、堵煤及上煤不足等監測報警功能。

3.6 稱(chēng)重給煤機下機體應設有清掃裝置（膠帶內、外側清掃器和刮板的清掃機構）。

3.7稱(chēng)重給煤機進(jìn)出口的落煤管的壁厚為8mm，并且與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐不銹鋼304材料。

3.8 進(jìn)、出口煤閘門(mén)能實(shí)現手動(dòng)、自動(dòng)啟閉，動(dòng)作靈活、可靠，并具有閥位指示。

3.9 稱(chēng)重給煤機發(fā)生堵煤故障時(shí)，應具有反轉卸煤功能。

3.10稱(chēng)重給煤機皮帶為阻燃型高強度的膠帶。膠帶的選用應滿(mǎn)足有關(guān)標準，在正常使用工況條件下，使用壽命應保證5年以上。

3.11 稱(chēng)重給煤機進(jìn)口應裝設長(cháng)度不低于800mm，帶有可拆卸法蘭的直段。

3.12 稱(chēng)重給煤機應能從側部檢修，更換膠帶。給煤機應設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)，計量輸送部分用專(zhuān)用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調試檢修。

3.13稱(chēng)重計量裝置（稱(chēng)重傳感 器、速度傳感器、稱(chēng)重托輥等）采用全進(jìn)口。

3.14稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻給煤，稱(chēng)量準確，安全可靠，可控性高，能對給煤量進(jìn)行就地控制或根據鍋爐燃燒控制系統的要求進(jìn)行遠程手動(dòng)/自動(dòng)調節，使實(shí)際給煤量和鍋爐負荷相匹配。

3.15 稱(chēng)重給煤機應設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)，計量輸送部分用專(zhuān)用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調試檢修。

3.16 稱(chēng)重給煤機正常運轉時(shí)，距離給煤機1m處的噪聲不得超過(guò)85dB(A)。

3.17電動(dòng)煤閘門(mén)具有自清潔功能，重復多次運行也不會(huì )因煤粒進(jìn)入而卡澀，手動(dòng)時(shí)開(kāi)關(guān)方便省力。出口煤閘門(mén)的位置應在充分了解送粉管道的布置后確定，并保證出口煤閘門(mén)及其驅動(dòng)裝置在運行、檢修時(shí)具有所需要的足夠的空間。

3.18稱(chēng)重給煤機應具有容積計量功能。當稱(chēng)重傳感系統出現故障時(shí)，能自動(dòng)轉換為容積計量方式，并顯示其給煤率及累計量，同時(shí)發(fā)出容積式運行狀態(tài)信號。

3.19 賣(mài)方應對買(mǎi)方最終版設備基礎圖紙尺寸進(jìn)行會(huì )簽。

4、輔助設備要求

4.1 對電動(dòng)機的基本要求

4.1.1 每臺電動(dòng)機的設計和構造必須保證與它所驅動(dòng)設備的運行條件和維修要求一致。

4.1.2 驅動(dòng)裝置控制方式：變頻調速(稱(chēng)重給煤機電機變頻器要求原裝進(jìn)口，ABB或西門(mén)子，廠(chǎng)家最終由需方確認。能接收外部控制信號及輸出4～20mA的轉速信號)。

4.1.3 當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)±10%時(shí)，電動(dòng)機應輸出額定功率。

4.1.4 當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)±3%時(shí)，電動(dòng)機應輸出額定功率。當電壓和頻率同時(shí)變化，兩者變化分別不超過(guò)±5%和±3%時(shí)，電動(dòng)機應能輸出額定功率。

4.1.5 電動(dòng)機的額定功率應不小于電動(dòng)機所驅動(dòng)設備長(cháng)期連續運行所需的能力，其值至少應不小于最大制動(dòng)功率的1.2倍。

4.1.6 電動(dòng)機電壓：380V

4.1.7 電動(dòng)機必須能在80-100%的額定電壓和額定功率下啟動(dòng)，并加速所啟動(dòng)的設備。給煤機參加自啟動(dòng)時(shí)，廠(chǎng)用電母線(xiàn)電壓只有額定電壓的55%，電動(dòng)機制造廠(chǎng)應能保證滿(mǎn)足自啟動(dòng)電壓要求。

4.1.8 在設計環(huán)境溫度下，電動(dòng)機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%時(shí)，電動(dòng)機能達到滿(mǎn)意的運轉性能。

4.1.9 多相鼠籠式感應電動(dòng)機的堵轉電流，如果沒(méi)有得到需方同意不得超過(guò)全負荷電流的600%。

4.1.10給煤機和清掃電動(dòng)機的外殼防護等級應不低于IP65級。

4.1.11 電動(dòng)機應有固定需方接地導線(xiàn)的合適位置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機的底片上，應有足夠數量的螺栓保證連接牢固。

4.1.12 電動(dòng)機出線(xiàn)盒方向、位置：由電機向給煤機看,出線(xiàn)盒在左側。

4.1.13 導線(xiàn)接地裝置應設置在電動(dòng)機主接線(xiàn)盒的一側，或者在電動(dòng)機后端的底座附近。

4.1.14電機絕緣等級為F級（溫升按B級考核），經(jīng)真空壓力浸漬無(wú)溶劑漆處理(VPI)。 定子繞組溫升限值為80K(電阻法測量)， 滾動(dòng)軸承溫度限值90℃。

4.1.15 電動(dòng)機的軸承結構應是密封的，能隔絕污物和水，并不能使潤滑劑進(jìn)入線(xiàn)圈。

4.1.16 稱(chēng)重給煤機電機為國內或合資一流品牌，如西門(mén)子（中國）、上海電機、江蘇大中，最終廠(chǎng)家由業(yè)主確認。

4.1.17 稱(chēng)重給煤機清掃電機原裝進(jìn)口，ABB或西門(mén)子。

4.1.18 電動(dòng)機、減速機軸承為德國FAG、瑞典SKF軸承，供貨時(shí)一起提供軸承型號，潤滑油型號及加油周期。

4.1.19 給煤機本體內照明要求為防爆型，電壓為36V AC，采用飛利浦、海洋王、通用電氣系列產(chǎn)品，由需方最終選擇確定。