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行業(yè)動(dòng)態(tài) |
稱(chēng)重給煤機2014最新性能技術(shù)要求 |
發(fā)布日期：
2014-1-21
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2607
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循環(huán)硫化床鍋爐給煤機多采用稱(chēng)重給煤機，針對75噸的循環(huán)硫化床鍋爐配的稱(chēng)重給煤機性能要求作如下總結：
1.1 稱(chēng)重給煤機整機無(wú)故障運行應保證在10000小時(shí)以上，皮帶運行壽命不低于20000小時(shí)，設備運行壽命30年。
1.2 在投標文件中應詳細闡述設備的性能特點(diǎn)，該設備應具有結構合理、安全可靠、可控性高、維護檢修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
1.3 稱(chēng)重給煤機要求外觀(guān)規范，焊縫平滑，焊接質(zhì)量?jì)?yōu)良；
1.4 稱(chēng)重給煤機應能通過(guò)變頻器在0～20t/h的工作范圍內可靠的實(shí)現連續均勻給煤，稱(chēng)量準確，調節平滑，安全可靠，可控性高，能對給煤機轉速進(jìn)行就地控制或根據鍋爐燃燒控制系統的要求進(jìn)行遠程手動(dòng)/自動(dòng)調節，使實(shí)際給煤量和鍋爐負荷匹配。
1.5 稱(chēng)重給煤機采用全封閉殼體，密封嚴密，不漏粉塵，同時(shí)給煤機所有檢查門(mén)必須設計為帶有折葉旋轉的開(kāi)關(guān)型式，同時(shí)保證其嚴密性。
1.6 稱(chēng)重給煤機皮帶要求采用耐熱阻燃裙邊無(wú)接頭膠帶，耐熱性能好，運行壽命高，承載能力可滿(mǎn)足設備在各種工況下可能出現的荷載。
1.7 為便于觀(guān)察稱(chēng)重給煤機內部運行情況，給煤機殼體端部和兩側均應設置窺視窗和照明燈，照明燈應適用于給煤機內部的工作環(huán)境（照明燈應在給煤機本體外部就可更換）。
1.8稱(chēng)重給煤機的下部裝設鏈式清掃裝置，清掃裝置采用單鏈形式，并保證結構合理，長(cháng)期運行可靠，可根據給煤機下部是否有積料進(jìn)行清掃或定時(shí)啟動(dòng)清掃器進(jìn)行清掃。給煤機應裝有膠帶工作面和非工作面清掃裝置，目的是把粘結在膠帶上、下面的煤粉刮除掉，以提高稱(chēng)量精度。刮掉的煤粉應能清掃到出料口。
1.9 稱(chēng)重給煤機前后滾筒設計必須實(shí)現自動(dòng)防止皮帶跑偏功能。給煤機設有皮帶跑偏報警開(kāi)關(guān)、斷煤信號，堵煤信號，并及時(shí)對皮帶跑偏及運行狀態(tài)發(fā)出信號且自動(dòng)進(jìn)行連續、實(shí)時(shí)糾偏，從而保證皮帶長(cháng)期安全、可靠、穩定運行。
1.10稱(chēng)重給煤機應裝有張緊裝置，張緊裝置的調整絲杠必須設在給煤機殼體外側，便于檢修調整，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。
1.11稱(chēng)重給煤機主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、清掃裝置、拉緊裝置的軸承采用“哈、瓦、洛”；軸承型式必須采用防塵設計；軸承設計安裝位置必須至于給煤機殼體外側，以便于檢修設備時(shí)在給煤機殼體外部檢查、調整和更換。給煤機在運行中，不能出現因內部揚塵而進(jìn)入給煤機所有軸承部件內部而導致軸承損壞的現象。
1.12稱(chēng)重給煤機殼體厚度不小于6mm。
1.13稱(chēng)重給煤機應裝設裝設超溫報警，以防止特殊工況時(shí)爐膛火焰對給煤機的損害，熱電偶應裝在出口閘板閥上部，便于檢修維護。
1.14 稱(chēng)重給煤機的設計應能承受運行時(shí)可能出現的最嚴重的荷載組合，這些荷載至少應包括：給煤機密封風(fēng)內壓、事故堵煤時(shí)的荷載、外部接管的荷載、地震載荷。
1.15在距設備外殼體1m處的噪聲不得大于65dB(A)。
1.16在稱(chēng)重給煤機的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容： 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、設備名稱(chēng)、設備型號、制造廠(chǎng)產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備重量、功率、轉速、容量及范圍、出廠(chǎng)年月 。
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